Underhållstyper

Innehållsförteckning:

Underhållstyper
Underhållstyper
Anonim

Underhåll avser vissa typer av arbete som utförs mellan reparationer av utrustning. Huvudmålet för underhåll är att garantera oavbruten och pålitlig drift. Vilka typer av tekniskt hölje finns det?

Underhållstyper
Underhållstyper

Underhållsuppgifter

Vi kan säga att underhåll är en serie specifika åtgärder som är nödvändiga för att säkerställa oavbruten drift av mekanismer och produktionsutrustning under tidsintervallen mellan ett par planerade reparationsmanipulationer. Underhåll innefattar övervakning och underhåll av maskiner och deras drift samt att hålla maskinerna i funktionsdugligt skick. Andra ändamål och underhållsuppgifter inkluderar spolning, teknisk inspektion, rengöring, justering och andra underhållsprocesser.

Vissa typer av underhåll kan utföras på utrustningen medan den är i drift eller vid vissa tidsintervall - under pauser eller på helgerna vid anläggningen.

Bild
Bild

Om det finns lämpliga behörigheter som föreskrivs i bruksanvisningen kan utrustning och mekanismer stängas av, kopplas bort från strömförsörjningen eller stoppas helt under underhåll. I det här fallet bör dock underhållet vara enkelt så att tekniska och produktionsprocesser inte avbryts.

Vad är skillnaden mellan schemalagt och rutinunderhåll

För att undvika problem med mekanismer och utrustning är det inte bara nödvändigt att genomföra den nuvarande och planerade utrustningen utan också att urskilja hur exakt dessa två koncept skiljer sig åt.

Aktuellt underhåll

Rutinunderhåll utförs av företagets personal och kan bestå av skiftkontroll (timme) av driften av enheter eller deras inspektion. Detta är ett rationellt och förnuftigt drag, eftersom det inte kräver en ökning av personalen hos reparatörer.

Aktuellt underhåll förutsätter:

  1. Överensstämmelse med reglerna och kraven för drift som anges i relevant dokumentation.
  2. Reglering av driftsätt för mekanismer och utrustning.
  3. Undvik överbelastning.
  4. Överensstämmelse med utrustningens temperaturregim.
  5. Smörjningsfrekvens vid behov.
  6. Övervakning av slitage på rörliga mekanismer.
  7. Operativ avstängning i nödfall.

Planerat underhåll

Till skillnad från nuvarande utförs schemalagt underhåll av kvalificerade specialister som är anställda i reparationsteamet. Vanligtvis innebär schemalagt underhåll en mycket större volym, upp till fullständig demontering av utrustningen i dess komponenter.

Schemalagda reparationer inkluderar följande processer:

  1. Kontroll av arbetstagarens nyckelindikatorer och egenskaper.
  2. Justering och reglering.
  3. Rengöring av alla komponenter i utrustningen.
  4. Byte av oljor och filter.
  5. Identifiering av fel och överträdelser.

All information om ändringar av utrustning under schemalagt underhåll måste dokumenteras. Informationen lagras i reparationsloggar, inspektionskort, liksom i en datorbas eller på andra media (detta kan vara ett program). De kan också markera utrustningen efter försäljning, förebyggande eller drift. Sådan information behöver, på grund av sin sammanställning av kvalificerade specialister, inte dekrypteras och på något sätt dessutom underhållas och lagras.

Bild
Bild

Eftersom både planerat och rutinunderhåll inte har en standardguide skapas nyckeldokument i systemet. Speciellt när man tänker på att vissa typer av industriell utrustning kräver en egen lista över nödvändigt arbete. Och för maximal bekvämlighet är all utrustning inom ett företag uppdelad i grupper. Detta gör det möjligt att underlätta utvecklingen av underhåll för varje typ av utrustning och mekanismer.

Underhålls- och reparationssystem

Underhålls- och reparationssystemet är ett helt komplex av sammankopplade specialister, enheter samt fixerings- och rapporteringsdokument. Och alla dessa komponenter är nödvändiga för att hålla industriell utrustning i rätt skick.

Alla företag och företag på landets territorium använder samma koncept för att hålla utrustningen i ett tillstånd av konstant driftbarhet.

Detta koncept är ett komplex av både tekniska och organisatoriska åtgärder som utförs i planerade lägen. Detta system används under utrustningsunderhållsperioden, under förutsättning att de villkor och lägen som anges av tillverkaren. Det är absolut nödvändigt att strikt följa kraven, instruktionerna och driftsförhållandena.

Systemet för förebyggande och planerade reparationer och underhåll bygger på genomförandet av regelbundna schemalagda inspektioner, övervakning av arbetsutrustningens tillstånd, därför är det av förebyggande natur.

Bild
Bild

Av allt detta följer att en uppsättning nödvändiga åtgärder, som garanterar upprätthållandet av funktionsdugligheten hos arbetsmekanismer och maskiner, genomförs i enlighet med de utvecklade årliga och månatliga scheman.

Årsscheman upprättas med hänsyn till förebyggande och otillåtlighet av oförutsägbara fel på maskiner och mekanismer. Eller med andra ord, med hänsyn till den maximala möjliga minskningen av företagets merkostnader. Detta mål följs av företag som skapar bilar och annan utrustning, liksom de företag som har utrustning och servicecenter.

Ekonomiska besparingar vid reparation och underhåll

Huvuduppgiften för varje automatiserat system, på grundval av vilket olika typer av underhåll utförs, är den maximala möjliga minskningen av de finansiella kostnaderna för motsvarande reparationsobjekt i organisationens budget. Dessutom är underhåll och reparationer nödvändiga för att förbättra tillförlitlighetsklassen för mekanismer och deras arbete, vilket gör det möjligt att minska kostnaderna för skapade produkter och öka intäkterna.

När du utför reparationer kommer uppgiften att ändras, eftersom det är nödvändigt att minska både förluster och frekvensen och frekvensen av reparationsarbetet så mycket som möjligt (detta ögonblick beror inte på volymen och typen av arbete). Naturligtvis, med det idealiska alternativet (det som organisationen strävar efter) borde nödreparationer, där produktionen slutar helt, inte alls.

Dessutom utförs underhåll och drift samt reparationer inom ramen för osäkerhet. Det vill säga, även efter att ha övervakat slitaget på utrustningen och med hänsyn till många års erfarenhet inom företaget kommer de fortfarande inte att kunna bestämma omfattningen av eventuellt arbete och ange en lista med nödvändiga reservdelar för mekanismer och utrustning.

Bild
Bild

Om vi pratar om transportsystemet antar det på grund av dess specificitet och teknik en mer exakt fördelning av delar och reservdelar som kan behövas vid ett visst ögonblick eller efter en viss period.

Villkor för underhåll

Tidpunkten och typ av underhåll, beroende på typ, variation och andra funktioner hos maskinerna och utrustningen som används, kan vara mycket olika och kan beräknas både i dagar och månader och till och med år. Till exempel, om vi pratar om rullande materiel för dragkraft, görs beräkningarna för dem på grundval av genomsnittsvärdet för körsträckan mellan reparationer.

Villkoren för underhåll, deras typer och frekvens beräknas på grundval av kalendertiden för utrustningen och tar hänsyn till tillverkarens specifikationer.

Av allt detta följer att till och med en liten analys av typen, klassificeringen och arten av utrustningen som används kan lämpliga slutsatser dras om vikten och nödvändigheten av att utföra planerat eller aktuellt underhåll på organisation eller annat företag. Analysen gör det också möjligt för oss att dra slutsatser om strikt kontroll av utrustning och mekanismer.

I de flesta fall är det bara en uppsättning komponenter som gör det möjligt för företag att uppnå oavbruten, kontrollerad drift av mekanismer, utrustning och maskiner på företaget. Och detta har i sin tur stor inverkan på budgetbesparingar, ökad produktivitet och företagets ekonomiska resultat som helhet.