Bensin, olja, fotogen, dieselbränsle - allt detta är oljeraffinerade produkter. För att få ett sådant slutresultat används olika metoder, som alla har sina egna fördelar och nackdelar.
Den råolja som produceras är en grönbrun oljig vätska som är brandfarlig och giftig. Den lagras i stora tankar, varifrån den transporteras till raffinaderiet.
Direkt vid raffinaderierna skickas olja till laboratoriet för analys, varefter bränslet delas upp i typer efter deras egenskaper och innehåll. Sedan renas oljan från föroreningar, vatten och salt avlägsnas för att undvika korrosion av utrustningen, förhindra förstörelse av kemiska katalysatorer och förbättra kvaliteten på de resulterande oljeprodukterna. Sedan genomgår de huvudprocessen - fysikalisk eller kemisk.
Direkt destillation av olja
Detta är den fysiska separationen av olja i fraktioner. I framtiden kan dessa fraktioner vara både slutprodukten, till exempel bensin, dieselbränsle, fotogen, olja, eldningsolja eller så kan de gå igenom följande steg i bearbetningen - den här gången redan kemiska.
Termisk sprickbildning
Termisk sprickbildning är uppdelningen av tunga molekyler i lätta och omvandlar dem till lågkokande kolväten. Termisk sprickbildning är i sin tur ångfas och vätskefas.
För närvarande används endast krackning i flytande fas, varigenom 70 procent bensin erhålls från olja och ytterligare 30 procent från eldningsolja.
Katalytisk sprickbildning
Denna process är mer avancerad och innefattar användning av katalysatorer för återvinning.
Utbytet av bensin från olja är upp till 78 procent och kvaliteten är mycket bättre. Aluminosilikater och katalysatorer med kopparoxider, mangan, Co, Ni samt en platinakatalysator används som katalysatorer.
Hydrocracking
Detta är en typ av katalytisk krackning, endast oxiderna av W, Mo, Pt fungerar som en katalysator. Hydrocracking producerar bränsle för turbojetmotorer.
Katalytisk reformering
Denna typ av bearbetning används för tunga bensiner, där oktantalet ökas genom reformering och bränslegas släpps ut.
Pyrolys
Denna process bearbetar den kvarvarande råoljan, omvandlar den till gas, som sedan används i den kemiska industrin, och möjliggör också separering av bensen, toluen, naftalen och andra biprodukter av olja.
